Avec plus de 25 modèles et différents équipements possibles, les "AUDIONVAC" constituent une gamme très complète de machines à cloche pour le conditionnement en sacs sous vide, allant du petit modèle économique VMS 43 au grand modéle à double cloche VMS 883. La gamme se décompose en quatre grandes familles de machines :

•	Les modèles économiques VMS 43 à 53
•	Les modèles de table VMS 113 à 163
•	Les modèles sur pieds VMS 173 à VMS 333
•	Les modèles double cloche VMS 243 à VMS 503
•	Les "AUDIONVAC" sont de construction robuste, en acier inoxydable pour les usages dans l’industrie alimentaire ou en milieu humide. La conception est moderne et esthétique. Le tableau de commande à touches digitales est plastifié, étanche à l’eau pour un nettoyage facile.

Les différentes opérations de vide, réinjection de gaz, temps de soudure et refroidissement, sont contrôlées électroniquement.
Avec le vacuomètre situé sur le tableau de commandes, on effectue sur le premier sac le réglage du temps de vide et des autres paramètres du cycle ; ceux-ci sont mémorisés électroniquement et les cycles suivants se répètent automatiquement de manière identique pour tous les sachets d’une même série. 10 cycles différents peuvent être conservés en mémoire. Les "AUDIONVAC" sont livrées avec des cales plastique amovibles, permettant, lorsque les produits sont petits, de réduire le volume d’air dans la cloche pour diminuer le travail de la pompe et le temps de cycle.
Le maniement est simple ; le sac est posé dans la cloche, la zone de fermeture à cheval sur la barre de soudure. Pour déclencher le cycle, il suffit de fermer le couvercle de la cloche et la pompe à vide se met en action. Le vide se fait dans toute la cloche et dans le sac. Une fois arrivée au taux de vide souhaité, préalablement mémorisé, la pompe s’arrête, la soudure par impulsion se déclenche pour fermer le sac et isoler de manière étanche les produits. La cloche est remise à la pression atmosphérique, et par différence entre le vide à l’intérieur du sac et la pression extérieure, le film vient se plaquer sur le produit.
Le cycle terminé, le couvercle de la cloche s’ouvre automatiquement ; il suffit alors de placer un autre sac pour effectuer un nouveau cycle.
Certains modèles (voir tableau) peuvent, au choix et sans plus-value, être fournis avec deux barres de soudure parallèles ou perpendicu-laires; ainsi plusieurs sacs peuvent être positionnés dos à dos ou côte à côte simultanément dans la cloche pour augmenter la production.
Les modèles VMS 253, VMS 883 et VMS 503 sont particuliers. Il s'agit de deux cloches côte à côte avec un seul couvercle qui bascule et fait le va-et-vient d’une cloche à l’autre.

Ainsi, pendant que le vide se fait d’un côté, de l’autre, l’opérateur décharge et charge les sacs. Les cadences sont donc plus élevées et il n’y a pas de perte de temps.
 

LES OPTIONS ET EQUIPEMENTS
COMPLEMENTAIRES

En fonction des modèles (voir tableaux de caractéristiques), de nombreuses options de barres de soudure sont disponibles ainsi que des options de fonctionnement :

•	Injection de gaz pour l’emballage sous atmosphère modifiée. Dans ce cas, la machine est équipée de pipettes au niveau de la barre de soudure, leur nombre diffère en fonction des modèles.
•	Largeur de soudure 8 mm en option. (Deux fois 3,5 mm en standard).
•	Fil de coupe qui permet de détacher la chute de film après la soudure.
•	Soudure bi-active pour l’utilisation de film épais ou à souflets (à confirmer après essais).
•	Sensor de contrôle de vide qui permet d’obtenir une valeur exacte de vide ou de gaz. Normalement la machine est réglée avec un temps donné de vide ou de gaz ce qui peut entraîner une légère différence d’un produit à l’autre. Avec cette option le sensor déclenche la fin du cycle dès que le niveau de consigne est atteint.
•	Contrôle du temps de remise à l’air, en standard dans la plupart des modèles, cette option remet la chambre à la pression atmosphérique d’une façon lente afin de ne pas endommager les produits fragiles ou tranchants.
•	Multi-cycle permet de répéter jusqu’à 8 fois le cycle de vide et de gaz. Cette option n’est pas compatible avec le sensor.

ATTENTION : toutes ces options ne sont pas valables sur toutes les machines, voir les caractéristiques de chaque modèle.

Les différentes possibilités de barres de soudure



La dimension utile de la cloche varie en fonction de la configuration et du nombre de barres de soudure Elle est toujoursinférieure à la dimension totale de la cloche.